304不銹鋼如何退火處理
一、不銹鋼退火的作用主要有：
1、消除組織內(nèi)部缺陷；
2、細化組織，降低材料表面硬度，便于后續(xù)加工。評估不銹鋼是否退火常用的方法是測試表面硬度，例如2b表面的304退火后硬度為hv205左右，而不退火的狀態(tài)下硬度一般在hv270左右。如果304表面硬度過高，將會造成加工困難（特別是壓延加工）、板型不良等，影響產(chǎn)品的成型性能。
二、退火工藝
1、完全退火
用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱籌備。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的籌備變細。
2、球化退火
用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?
3、等溫退火
用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體較不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
4、再結(jié)晶退火
用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
5、石墨化退火
用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
6、擴散退火
用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
7、去應(yīng)力退火
用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
三、304不銹鋼退火方法
1、退火作業(yè)
將帶鋼進行退火處理，退火溫度處于900℃至1000℃之間，持續(xù)時間為1分鐘至3分鐘，通板速度40mpm至70mpm；
2、物理除磷
將經(jīng)過退火處理的帶鋼進行表面氧化皮去除，物理除磷中首先進行破磷機破磷工藝，通過破磷機張力的張力拉伸，使帶鋼產(chǎn)生0.5±0.2％的延伸，使鋼帶表層氧化皮與不銹鋼基體脫離；再通過拋丸機拋丸工藝，通過拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面，拋丸之后帶鋼進入酸洗工藝；
3、熱退火酸洗作業(yè)
對經(jīng)過物理除磷處理后的帶鋼進行酸洗，得到白皮不銹鋼卷產(chǎn)品；
4、冷軋再壓作業(yè)
采用冷軋機組對酸洗后的帶鋼進行5?13道次的軋制，最終軋制厚度為0.3mm至6.0mm；
5、冷退火酸洗作業(yè)
對經(jīng)過冷軋再壓作業(yè)后的帶鋼在1100℃?1200℃進行連續(xù)退火，退火時間為1分鐘至3分鐘，再通過電解，然后經(jīng)過冷退火混酸酸洗，得到最終再壓產(chǎn)品；最終產(chǎn)品性能：機械性能中，屈服強度200N/mm至350N/mm2，抗拉強度600N/mm至800N/mm2，硬度HV為150至200，金相等級7.0至9.0級；耐蝕性與成型性均滿足標準。
今天，304不銹鋼如何退火處理已經(jīng)講完了，這是專業(yè)的話題，不銹鋼加工中有很多相關(guān)的知識，大家一起探討。
