在我們加工不銹鋼薄板中發(fā)現(xiàn)，氬弧焊焊接不銹鋼薄板時，有時會出現(xiàn)焊穿的現(xiàn)象，這是由什么問題引成的呢？

1、電流參數(shù)過大，減少電流。
2、走絲速度過慢，加強手法練習，增加走絲速度。
3、手法不穩(wěn)使得碰到鎢針，或者焊絲碰到鎢針，這個也是要增槍焊接訓練。

這些問題會引起不銹鋼制品出現(xiàn)焊穿、變形的現(xiàn)象，那如何處理這個問題呢？

1、需要控制好焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和焊接電流、電弧電壓、焊接速度。
2、通常對薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。
3、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母材溫度上升，這樣使材料的內(nèi)應力發(fā)生變化的區(qū)域變小，也使材料的變形也會減少。

4、裝配尺寸力求精準，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。

5、必須采用精裝夾具具夾緊力平衡均勻

嚴格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。

6、選擇合理的焊接順序

對于對稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應盡量采用對稱焊接；不對稱的結(jié)構(gòu)，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。

上海不銹鋼加工廠臣川實業(yè)在不銹鋼加工過程中，也會遇到焊穿的問題，在不銹鋼加工中，不銹鋼材質(zhì)的不同、不銹鋼板厚度不同都會影響加工的效果，我們使用專業(yè)技術，力求將這種影響降到最低。

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